Área: Mecânica Unidade: CENTRO DE TREINAMENTO SENAI - BRAGANÇA PAULISTA
Av. dos Imigrantes, 4400 - Jardim São Lourenco | Bragança Paulista CEP: 12908-590 Telefone: 11 4035-8140 Site: http://www.sp.senai.br/bragancapaulista E-mail: secretaria591@sp.senai.br

Duração: 2400 horas

Datas do Curso: Turmas já iniciadas - Consulte a escola para novas vagas ou acompanhe o processo seletivo: www.sp.senai.br/processoseletivo

Resumo

O Curso de Aprendizagem Industrial - Ferramenteiro de Corte, Dobra e Repuxo, tem por objetivo proporcionar ao aprendiz formação inicial visando à qualificação que lhe permita atuar em projeto, planejamento e construção de estampos.

Galeria

• 
• 
• 
• 

Programação do Curso

MATEMÁTICA APLICADA:
Conjuntos numéricos: números; elementos de geometria; razão; definição; razões equivalentes; razões especiais; proporção; triângulo retângulo; elementos de álgebra; análise combinatória; estatística.

CIÊNCIAS APLICADAS:
Materiais metálicos e suas ligas; medidas físicas e unidades; forças; máquinas simples; eletricidade básica; termologia; química dos materiais.

DESENHO TÉCNICO:
Desenho; caligrafia técnica; perspectiva isométrica; projeção ortográfica; cotagem; supressão de vistas; escala; corte; encurtamento; seção; casos especiais de projeção ortográfica; rugosidade superficial; componentes padronizados; tolerância; desenho rigoroso de detalhes e de conjuntos.

COMUNICAÇÃO ORAL E ESCRITA:
Comunicação; técnica de intelecção de texto; parágrafo; descrição; texto dissertativo e argumentação; estruturas-padrão.

INICIAÇÃO À INFORMÁTICA:
Sistema operacional; vírus de computador; editor de textos; Internet; planilha eletrônica; apresentação gráfica.

CONTROLE DIMENSIONAL:
Laboratório de metrologia; erros de medição; sistema de tolerância e ajustes ISO; calibradores; goniômetro; relógios apalpadores; relógios comparadores; medição de rugosidade superficial; tolerância de forma e posição; durômetro; paquímetros especiais; micrômetros; blocos-padrão; régua e mesa de seno; medição de encaixe rabo-de-andorinha; medição de roscas; projetor de perfil.

DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR:
Ambiente do desenho assistido por computador (CAD); ferramentas de precisão; comandos de edição; controle da imagem; texto; bibliotecas; desenho tridimensional; plotagem.

TECNOLOGIA DE USINAGEM:
Soldagem; processos de soldagem; ferramentas manuais; óleos; ferro-gusa; ferro fundido; aço; metais não-ferrosos; conseqüências provocadas pela obtenção de metais ferrosos e não-ferrosos; uniões desmontáveis; fundamentos de corte de metais; processos de fabricação; tratamento térmico; eixos e árvores; chavetas; acoplamentos; mancais; esforços mecânicos; elementos de elevação; molas helicoidais; torneamento; fresagem; mandrilamento; usinagem por abrasão; conseqüências nos processos de usinagem; normas brasileiras; materiais plásticos; transmissões flexíveis; engrenagens; manutenção; ferramentas de corte; princípio da hidráulica; reservatório; válvula de pressão; instrumentos de mediçãoatuadores hidráulicos; definição; tipos; componentes; motores e bombas hidráulica; válvula de controle direcional; princípios de pneumática; válvula de controle direcional; unidade de conservação; Atuadores pneumáticos.

COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO:
Comando numérico; plano cartesiano; funções de programação; programação convencional (passo-a-passo); programação de ciclo automático em torno; programação de ciclo automático em centro de usinagem; programação utilizando software (parâmetros de corte); máquinas-ferramenta; procedimentos de utilização e operação das máquinas.

DESENVOLVIMENTO COMPORTAMENTAL:
Ética; auto-conhecimento; relacionamento interpessoal; negociação; planejamento; motivação; percepção; diferenças individuais; A.P.T.D. - análise de problemas e tomada de decisão; trabalho em equipe; liderança; qualidade de vida.

PROCESSOS DE USINAGEM:
Furadeira; esmerilhadoras; mesa de traçagem e controle; morsa de bancada; limas; serra manual; brocas; ferramentas de corte; machos e cossinetes; alargadores; roscas; peças metálicas de união; instrumentos de medição e controle; retificadora plana; retificadora cilíndrica universal; rebolos; torno mecânico horizontal; sistemas de lubrificação; substância para traçagem de peças; higiene e segurança; serra mecânica; fornos de tratamento térmico; tratamento térmico; aços-liga; ligas de metais não-ferrosos; recartilhas; tolerância; fresadora; elementos de fixação; equipamento para soldagem pelo processo oxiacetilênico; equipamento para soldagem pelo processo eletrodo; revestido; usinagem.

PROJETO DE ESTAMPOS:
Tecnologia da Ferramentaria: aço liga (aço ferramenta); grafite; cobre eletrolítico; resinas; bronze; estampos; desenvolvimento de embutidos; desenvolvimento de dobras; prensas; programa de prevenção de riscos à prensas e similares - PPRPS; fenômenos do processo de estampagem; lubrificantes (estampagem); tabelas de acompanhamento - check list:cronogramas; ficha de manutenção do estampo; eletroerosão; capacidade produtiva das máquinas; Projeto: definição; característica; análise de viabilidade; concepção; desenho técnico do produto; protótipo; simulação; Desenho técnico da ferramenta (montagem).

PLANEJAMENTO E CONSTRUÇÃO DE ESTAMPOS:
Etapas da Construção:Matéria prima: requisição; seleção de fornecedores; codificação de itens padronizados (pinos, parafusos, molas); controle (de medidas, por fagulhas); Técnica de execução: prioridades de usinagem; recursos e limites da máquina; seqüência de operação; Cronograma: tipos; previsão de construção; acompanhamento.
Construção: Operações: torneamento; fresamento; retificação; polimento; furação; vazamento; erosão; tratamento térmico; manuais; Montagem: folgas e ajustes; rugosidade; fixação de conjuntos; ajuste de fechamento; Manufatura Assistida por Computador - CAM: definição; características; Ciclos de um produto e a tecnologia Desenho Assistido por Computador / Manufatura Assistida por computador CAD/CAM: ferramentas de construir; ferramenta de modificar; ferramentas de usinar; ferramentas de simular; ferramentas de cotar.
Ensaios: try-out; Procedimentos na máquina: fixar ferramenta; regular ferramenta; matéria prima do produto; Extrair produto; Ficha de processo; Controle do produto: dimensional; rebarbas; aspecto; aplicação.

MANUTENÇÃO DE ESTAMPOS:
Avaria na ferramenta: histórico; definição; Alternativas de reparos: na máquina; na bancada; Melhorias e atualizações na ferramenta; desmontagem da ferramenta: limpeza; marcação dos componentes; organização seqüencial dos componentes; conferência dimensional da peça avariada; elaboração de croqui da peça avariada.Usinagem da peça avariada; Montagem: lubrificação; organização seqüencial dos componentes; Funcionamento da ferramenta (try-out); Cronograma: previsão de manutenção; acompanhamento.