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MECÂNICO DE BANCADA OSASCO - PRESIDENTE ALTINO - 80177

A A A
RESUMO

O Curso de Aprendizagem Industrial Mecânico de Bancada tem por objetivo proporcionar aos alunos qualificação profissional em processos e técnicas de manutenção mecânica em máquinas e equipamentos, visando a garantia de disponibilidade dos equipamentos e funcionamento da planta de fabricação.

programação do curso

Comunicação Oral e Escrita

O processo de comunicação;
Elementos constitutivos da comunicação: emissor, receptor, mensagem, canal e código;
Ruído na comunicação;
Técnica de intelecção de textos;
Descrição: de objeto, de processo, de ambiente;
Relatório técnico: estrutura, tipos;
Estruturas-padrão: memorando, ordem de serviço, requisição de materiais, orçamento, carta comercial, ficha técnica.
Iniciação à Informática
Terminologia básica;
Componentes do microcomputador;
Periféricos;
Sistemas operacionais;
Editor de textos;
Planilha eletrônica;
Banco de dados;
Programa de apresentação gráfica;
Internet;
Vírus de computador;
Impressoras;
Conseqüências provocadas pela utilização do computador.
Matemática Aplicada
Conjuntos numéricos;
Elementos de geometria;
Regra de três simples;
Triângulo retângulo;
Organização de dados numéricos;
Fundamentos de Análise combinatória.

Relações Industriais e Organização do Trabalho

Planejamento;
Liderança;
Análise de problemas;
Tomada de decisões;
Importância da comunicação;
Qualidade e atendimento ao cliente;
Princípios de qualidade e produtividade;
Qualidade total;
Ferramentas da qualidade;
NBR-ISO 14000;
Resíduos;
Impactos ambientais;
Meio ambiente;
Poluição;
Relações trabalhistas;
Avaliação de desempenho;
Administração de materiais;
Organização de estoque;
Armazenamento de matérias-primas;
Empreendedorismo;
Prevenção de acidentes;
Prevenção de incêndio;
Primeiros socorros;
Ergonomia;
Equipamentos de proteção individual (EPI) e coletiva (EPC);
Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA);

Leitura e Interpretação de Desenho

Desenhos técnico e artístico;
Material e instrumentos;
Caligrafia técnica;
Figuras e sólidos geométricos;
Perspectiva isométrica;
Projeção ortográfica;
Cotagem;
Supressão de vistas;
Corte total e meio corte;
Escala;
Construções geométricas;
Representação de estado de superfície;
Casos especiais de projeção ortográfica;
Elementos padronizados de máquinas;
Tolerância dimensional e geométrica;
Desenho definitivo de conjunto e de detalhes.
Controle Dimensional
Sistema métrico e inglês;
Régua graduada;
Paquímetro;
Micrômetro;
Verificadores de ângulos, raios e roscas;
Réguas de controle;
Esquadro;
Transferidor de graus (goniômetro);
Relógios comparadores e apalpadores;
Rugosímetro;
Sistema de tolerância e ajustes ISO;
Tolerância de forma e posição, segundo norma ABNT NBR 6409/1997;

Tecnologia Mecânica

Ferro-gusa, Ferro fundido e Aço;
Conseqüências provocadas pela obtenção de metais ferrosos;
Metais não-ferrosos;
Conseqüências provocadas pela obtenção de metais não-ferrosos;
Uniões desmontáveis:
Pinos e cuplihas,
Parafusos e porcas,
Arruelas,
Anéis elásticos,
Chavetas,
Princípios de tecnologia do corte de metais;
Elementos de transmissão:
Polias e correias,
Correntes,
Engrenagens,
Acoplamentos,
Cabos,
Eixos e árvores;
Elementos de apoio:
Rolamentos,
Mancais,
Esforços mecânicos;
Elementos de elevação;
Molas helicoidais;
Processos de fabricação:
Torneamento;
Fresagem;
Mandrilamento;
Usinagem por abrasão;
Conseqüências nos processos de usinagem;
Normas brasileiras.
Processos de Usinagem
Tecnologia
Morsa de bancada;
Limas;
Mesa de traçagem e controle;
Serra manual;
Esmerilhadoras;
Furadeira:
Tipos;
Características;
Acessórios:
Velocidade de corte:
Polias e correias;
Fluidos de corte:
Tabelas.
Brocas
Geometrias de corte para usinagem:
Fresas de escarear (escareadores);
Fresadora:
Características;
Classificação;
Funcionamento;
Condições de uso;
Cabeçotes universal e vertical;
Lubrificação;
Rendimento de corte nas fresadoras:
Formas de fresagem:
Pinças e porta-pinças:
Serra mecânica
Lâminas de serra para máquinas.
Machos e cossinetes para roscar
Alargadores
Roscas
Nomenclatura;
Triangulares:
Retificadora plana:
Tipos;
Características;
Acessórios;
Placas magnéticas;
Rebolos;
Diamante para retificação de rebolos;
Cálculos;
Tabelas;
Avanço de corte.
Lubrificação de máquinas;
Poluição do meio ambiente;
Reciclagem de óleos;
Armazenamento e descarte.
Prática
Limar superfícies:
Plana;
Plana, paralela e perpendicular;
Plana em ângulo;
Em material fino
Côncava;
Convexa.
Traçar;
Puncionar
Furar e escarear
Roscar
Fresar superfície
Dobrar e curvar chapa fina
Serrar manualmente
Afiar ferramentas de uso manual
Rebaixar furos
Calibrar furos com alargador na máquina
Tornear superfícies:
Cilíndrica externa na placa universal (c/ avanço manual e automático);
Cilíndrica na placa e ponta;
Cilíndrica entre pontas;
Cônica usando o carro superior;
Côncava e convexa com movimento bimanual;
Cilíndrica interna (utilizando mandril);
Facear e fazer furo de centro;
Facear rebaixo;
Recartilhar;
Sangrar e cortar no torno;
Furar usando cabeçote móvel;
Perfilar com ferramentas de forma;
Centrar na placa de quatro castanhas independentes;
Abrir roscas (Triangular direita externa por penetração perpendicular, Triangular direita interna, Quadrada externa,Trapezoidal externa);
Cônico, desalinhando a contraponta;
Com luneta fixa;
Excêntrico;
Fresar:
Superfície plana inclinada;
Rebaixos;
Furos coordenados (fresadora).
Serrar com serra de fita.
Técnicas de Manutenção
Tecnologia
Tipos de Manutenção:
Corretiva,
Preventiva,
Preditiva,
Manutenção Produtiva Total ? TPM,
Método do Caminho Crítico ? CPM;
Técnicas de Análise de Falhas;
Noções de Eletricidade;
Manutenção Hidráulica e Pneumática:
Noções,
Características,
Lubrificação Industrial:
Elementos de vedação,
Junções,
Atrito,
Lubrificantes,
Tipos de lubrificação,
Técnicas de desmontagem e montagem de conjuntos mecânicos;
Técnicas de alinhamento e nivelamento de máquinas e equipamentos;
Técnicas de elevação de cargas.
Tecnologia da soldagem:
Princípios,
Processos de soldagem,
Soldagem de revestimento,
Testes de soldabilidade,
Métodos simples de identificação de materiais e componentes,
Escolha de consumíveis,

Prática
Desmontar e montar de conjuntos mecânicos, máquinas e equipamentos;
Montar e desmontar de rolamentos;
Aplicar técnicas de alinhamento geométrico de máquinas e equipamentos;
Aplicar métodos e técnicas de lubrificação;
Manejar cargas aplicando técnicas de elevação;
Aplicar técnicas de Análise de falhas em máquinas e equipamentos;
Aplicar processos de soldagem de manutenção.

OSASCO - PRESIDENTE ALTINO - 80177

ÁREA:Mecânica

CARGA HORÁRIA:800 horas

UNIDADE: Escola Senai Nadir Dias de Figueiredo
Rua Ari Barroso, 305 - Presidente Altino | Osasco
CEP: 06216-901
Telefone: 11 3685-7999
Site: http://www.sp.senai.br/metalurgia
E-mail: sac119@sp.senai.br

Turma(s):